Режущая часть алмазного сегмента



Режущая часть алмазного инструмента изготавливается с использованием алмазной крошки, диаметром 150-500 микрон



  • «Экономкласс». К нему относятся отходы ювелирной промышленности, остающиеся от огранки природных алмазов. Они отличаются как по форме и твёрдости, так и широким диапазоном размеров.
  • Синтетическая алмазная крошка. Имеет более высокую твердость и чистоту, следствием которых является повышенная износоустойчивость. Имеет более стабильные размеры.


Алмазные сегменты под микроскопом





Изготовление алмазного сегмента





Алмазные сегменты формируют с помощью прессования из смеси металлического порошка и алмазной крошки. Форма изделий зависит от дальнейшего назначения: для алмазных фрез и отрезных дисков, буровых коронок шлифовальных дисков и т.д. Спрессованные сегменты спекают по специальным технологиям, разработанным в порошковой металлургии.


матрица

В процессе спекания образуются матрицы из металлического порошка с вкраплениями алмазной крошки. Потребительские характеристики алмазных сегментов определяются как качеством зёрен алмазов, так и свойствами самой матрицы.



Назначение матрицы



Определить требуемые необходимые характеристики матрицы можно, рассмотрев основные принципы работы инструмента с режущей алмазной частью:

образование микрорезца
  •  образование «микрорезца»;
  •  удаление частиц обрабатываемого материала;

выкрашивание алмазной крошки
  •  выкрашивание алмазной крошки;
  •  частичное разрушение матрицы;

открытие доступа к  новым алмазам
  •  выпадение режущей алмазной частицы;
  •  открытие доступа к новым алмазам;
  •  появление новых «микрорезцов»;


Сама технология алмазной резки предполагает постоянный износ матрицы, он является обязательным условием для сохранения режущих свойств инструмента. При этом особые требования предъявляются к скорости износа, которая должна быть, во-первых, достаточно высокой, чтобы при выкрашивании микрорезцов быстро вскрывались новые зерна алмазов, но, в то же время, не приводить к бессмысленному расходованию работоспособных изделий.


Для оптимального соблюдения таких условий матрицы различной твёрдости целесообразно подбирать в зависимости от характеристик обрабатываемого материала:

  • Для обработки твёрдых материалов (гранит, керамика, кварц и т.д.) применяют изделия из мягкой матрицы, изготовленной с порошком олова или бронзы. Поскольку в этом случае алмазные зерна выкрашиваются достаточно быстро, необходимо оперативно вскрывать новые, иначе алмазный сегмент может «засалиться».
  • Обработка среднетвёрдых материалов (бетонная стяжка, армированный бетон и т.д.) выполняется алмазными резцами с матрицами из кобальта, железа или никеля, обладающими средней твердостью.
  • Для обработки мягких абразивных материалов (известняк, строительные блоки и т.д.) используют матрицы с твёрдыми сплавами (карбид вольфрама), поскольку процесс выкрашивания происходит медленно и необходимо замедлить выпадение алмазных зёрен из матрицы.


Износ алмазного сегмента





Размер зёрен алмазного сегмента



Величина алмазных зёрен также важна при обработке материала; чем выше его твердость, тем большая концентрация и меньший размер крошки необходимы. Алмазные сегменты с крупным зерном используются для мягких материалов. Отдельного обращения требуют мраморные и известняковые породы, для которых применяют алмазные инструменты, матрицы которых изготовлены гальваническим способом.

В порядке возрастания твёрдости обрабатываемые алмазными режущими изделиями материалы располагают следующим образом: песчаник, строительные блоки, асфальт, штукатурка и свежий бетон, бетонная стяжка, армированные ЖБИ, плитка и черепица, кварцит и гранит, керамические изделия.




Способ соединения - не только пайка





Алмазные сегменты закрепляют на шлифовальных тарелках, дисках или буровых конках в зависимости от того, какая предполагается обработка — резка, шлифовка, фрезеровка, сверление.


Способы соединения алмазных сегментов с основной поверхностью инструмента:

  • Сварка лазером.
    Такое крепление способно выдерживать высокие температуры, что позволяет выполнять «сухую» резку материалов, не нуждающуюся в водяном охлаждении.
  • Спекание сегментов на кромке инструмента.
    Также допускает сухую резку, поскольку устойчиво к высоким температурам.
  • Пайка припоем.
    Используется высокотемпературный припой, выдерживающий до 600ºС. Эксплуатация инструмента с таким соединением сегментов допустима только при резке с водой. Однако эффективная резка возможна лишь с постоянным удалением шлама из рабочей зоны. Наилучший способ для этого — вымывание струями воды. Поэтому пайка припоем широко используется для соединения алмазных сегментов.


Вскрытие алмазных сегментов - подготовка к работе





Для эксплуатации алмазных инструментов необходим последний, завершающий этап — «вскрытие» режущей поверхности. Он выполняется после закрепления режущих сегментов и представляет собой сухую резку мягкого абразивного материала. На этом этапе стачивается поверхностный слой матрицы и обнажаются микрорезцы. Для вскрытия сегментов используют точильный камень.

Была ли эта страница полезна?

Да Нет